电主轴的精度和静刚度

精度和静刚度
电主轴的精度和刚度与电主轴前后轴承的配置方式、主要零件的制造精度（如套筒前后孔和主轴前后轴颈的同轴度等）、选用滚动轴承的尺寸大小和精度等级（电主轴一般选用高或次高精度等级的轴承，相当于国际标准 P2和 P4级，等同于美国标准ABEC9和ABEC7级）、装配的技艺水平和预加载荷的大小等密切相关。必须强调指出，电主轴的终精度往往可以得到等于或高于单个轴承的精度，这是由于装配工人在装配时巧于选配，将单个轴承的误差进行相互补偿及恰当地施加预加载荷的结果。为此，高速电主轴的生产对设计水平、制造工艺、工人技艺和装配环境的洁净度和恒温控制等均有极为严格的要求，并不是任何一个制造企业都能够生产精度合格、运转安全、寿命长的电主轴。电主轴的精度和刚度数值尚未有统一的国际标准。

国内外一些电主轴厂家一般均可达到此要求,不少公司(包括GMN本身和FISCHER等)实际的产品出厂时往往已超过这个指标,留有一定的精度储备。刚度分为轴向刚度和径向刚度，其测量位置如图2所示。其数值随电主轴的套筒大小而变化,单位为N/um。而同样大小尺寸的套筒，其刚度数值随高转速高低而变化,一般高转速高的刚度,小于高转速低的刚度。这既反映了电主轴工作的实际需要,又与转速高时预加载荷较小有关。

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